起毛輥是起毛機主要的運行部件之一，一部起毛機一般有24根或者36根起毛輥。隨著紡織機械高速化的進程發(fā)展越來越快，對起毛輥等相關部件的性能也提出了越來越多的新要求：一是通過輕質化的材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬材料來達到減小轉動慣量的目的；二是為了提高生產效率，需要提高紡織機械設備的寬幅；三是為了保證機械部件在高速運轉中的性能穩(wěn)定，部件的材料需要具有一定的比強度和比模量。

       國內紡機機械制造企業(yè)生產的起毛機都是鋼絲起毛機，所用的起毛輥的材質絕大多數(shù)都是鋼制的。鋼質起毛輥有以下幾個缺點：一是鋼制起毛輥自重大，導致設備能耗大，運輸成本高。特別是在進一步提高起毛機轉速的情況下，需要不斷提高鋼制起毛輥的壁厚來滿足更高的剛性需求，這就使得設備的自重成倍地增大，能源損耗更加嚴重。在這種情況下，生產效率和總產量的提高都是以單位能耗的增加為代價的；二是鋼制起毛輥的抗疲勞性不夠好，在金屬延展性方面存在著先天缺陷——紡織機械設備的運轉速度越快，金屬輥體發(fā)生的變形就越大。隨著起毛機的高速運轉，鋼制起毛輥最初的微小形變會逐漸累積最終導致嚴重變形不能使用。正是因為質量重、扭曲易變形等這些性能上的桎梏，傳統(tǒng)的鋼制起毛輥長度一般控制在1.8-2米左右，這就大大限制了幅寬。

       除此之外，起毛輥的直徑越大，起毛輥上裹覆的起毛針布越長，涉及起毛的針數(shù)就越多，起毛的效率也就越高。但是，隨著起毛輥的直徑增大后，錫林的直徑、重量也會相應增大，過大、過重的錫林有礙于其轉速的提升。另一方面，起毛輥的直徑增大后，針尖切入織物的曲線半徑也會增加，針尖在鉤住纖維時很容易發(fā)生滑脫的問題，對起毛造成不利。因此，在設計起毛輥直徑時往往是從輥的剛性方面考慮的，輥體自身的剛性對起毛效率和起毛的質量有直接影響。

      如果選用合適的輕量化復合材料制作輥體，不僅能有效避免金屬輥體能耗過大、容易變形等種種弊端，還能為起毛輥提供更為理想的剛度性能。

        近幾年，碳纖維起毛輥開始被用于取代鋼制起毛輥。我公司在碳纖維輥方面擁有批量生產能力，在碳纖維復合材料方面也有一定研發(fā)能力。作為國內工業(yè)機械類碳纖輥的主要提供方之一，我公司已為鋰電池、無紡布、造紙等工業(yè)機械類提供各類碳纖維輥2800余根。碳纖維復合材料輥不僅質量輕、強度大、變形小，而且長度可以達到3.5米-4米。碳纖維自身彎曲模量大，在紡織類機械中應用時，即使出現(xiàn)瞬間卷布等機器故障，碳纖維材料也能夠及時吸收沖擊力產生彈性形變，并在卷布故障排除后快速恢復到原始狀態(tài)，進而降低維修成本，延長有效工作時間，提高經濟效益，從某種程度上說碳纖維復合材料作為紡織機械零部件已逐漸成為低能耗、高效化生產的一種必然趨勢。

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